Our Blog

Concrete Grade and Mixer

කොන්ක්‍රීට් ගැන කලින් දැමු ලිපියට හොද ප්‍රතිචාර ලැබීමත් සමග මේ ලිපියත් ඒ සමග ඉදිරිපත් කිරීමට අපහට හිතුනා. මෙහිදී කෙටියෙන් දක්වා ඇති විස්තර ඉදිරියේදී පුලුල් ලෙස ගෙන්න අපි හිතිගෙන ඉන්නවා.

කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණිය යනු කුමක්ද?

කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණිය මඟින් ඉදිකිරීම් සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, M30 ශ්‍රේණිය මඟින් ඉදිකිරීම් සඳහා අවශ්‍ය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 30MPa බව අඟවයි. “M” ශ්‍රේණියේ පළමු අකුර මිශ්‍රණය වන අතර 30 යනු MPaහි අවශ්‍ය ශක්තියයි.

විවිධ රසායනාගාර පරීක්ෂණ මත පදනම්ව, මිශ්‍ර අනුපාතයෙහි කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණිය ඉදිරිපත් කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, M30 ශ්‍රේණිය සඳහා, මිශ්‍ර අනුපාතය 1: 1: 2 විය හැකිය, මෙහි 1 යනු සිමෙන්ති අනුපාතය වන අතර 1 යනු වැලි අනුපාතය වන අතර 2 යනු ද්‍රව්‍යවල පරිමාව හෝ බර මත පදනම්ව රළු සමස්ථයේ අනුපාතයයි.

ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ සිවිල් ඉංජිනේරුවන් විසින් කොන්ක්‍රීට් කියුබ් හෝ සිලින්ඩර මගින් ශක්තිය මනිනු ලැබේ..

නිතිපතා කොන්ක්‍රීට් ශ්‍රේණි වන්නේ M15, M20, M25 ය. සරල සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් වැඩ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් M15 භාවිතා වේ. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම සඳහා අවම වශයෙන් M20 ශ්‍රේණියේ කොන්ක්‍රීට් භාවිතා වේ

කොන්ක්‍රීට් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ හෝ සමානුපාතිකව මිශ්‍ර වේ w.r.t. සිමෙන්ති ප්‍රමාණය. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් නාමික මිශ්‍රණය සහ සැලසුම් මිශ්‍රණය. කුඩා නේවාසික ගොඩනැගිලි වැනි සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා නාමික මිශ්‍රණය භාවිතා වේ. වඩාත්ම ජනප්‍රිය නාමික මිශ්‍රණය 1: 2: 4 අනුපාතයට අයත් වේ.

සැලසුම් මිශ්‍ර කොන්ක්‍රීට් යනු එහි සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සඳහා සිලින්ඩර හෝ කියුබ් පිළිබඳ විවිධ විද්‍යාගාර පරීක්ෂණ මත පදනම්ව මිශ්‍ර සමානුපාතිකයන් අවසන් කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මිශ්‍ර නිර්මාණය ලෙසද හැඳින්වේ. ව්‍යුහාත්මක සැලසුමට අනුව අවශ්‍ය ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා දේශීයව ලබා ගත හැකි ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව සුදුසු මිශ්‍රණයක් සොයා ගැනීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. මෝස්තර මිශ්‍රණයක් මඟින් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය පිළිබඳ ආර්ථිකයක් ලබා දේ.

සුදුසු මිශ්‍ර සමානුපාතිකයන් දැනගත් පසු, එහි අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගත් අනුපාතයට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මිශ්ර කිරීම සඳහා ක්රම දෙකක් භාවිතා කරයි, එනම් අත් මිශ% කිරීම හෝ යන්;% මිශ% කිරීම.

අවශ්‍ය ප්‍රමාණය හා ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, මිශ්‍ර කිරීමේ සුදුසු ක්‍රමය තෝරා ගනු ලැබේ. අත් මිශ්‍ර කිරීමේදී, සෑම අමුද්‍රව්‍යයක්ම පැතලි මතුපිටක් මත තබා ඇති අතර ජලය එකතු කර අත් ආයුධ සමඟ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර මිශ්‍ර කිරීමේදී විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර භාවිතා වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, නැවුම් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට අමුද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ.

එය ප්‍රමාණවත් ලෙස මිශ්‍ර වූ පසු එය වාත්තු ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කර පෝරමවල වත් කරනු ලැබේ. භාවිතය මත පදනම්ව තෝරාගත් පරිදි විවිධ වර්ගයේ ආකෘති නිර්මාණය කර ඇත.

ආකෘති පත්ර ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන් තෙතමනය නැතිවීම සඳහා විවිධ ක්රම මගින් සුව කිරීම සිදු කෙරේ. හයිඩ්‍රේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවට තෙතමනය අවශ්‍ය වන අතර එය සැකසීමට හා ශක්තිය ලබා ගැනීමට වගකිව යුතුය. එබැවින්, පෝරම ඉවත් කිරීමෙන් පසු අවම වශයෙන් දින 7 ක් සුව කිරීම අඛණ්ඩව සිදු කෙරේ.

කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීමේ වර්ග

කොන්ක්‍රීට් සාමාන්‍යයෙන් ඉදිකිරීම් වර්ග දෙකක භාවිතා වේ, එනම් සරල කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම. පීසීසී හි, එය කිසිදු ශක්තිමත් කිරීමක් භාවිතා නොකර වත් කරනු ලැබේ. ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයා සම්පීඩන බලවේගයන්ට පමණක් යටත් වන අතර නැමෙන්නේ නැත.

ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයෙකු නැමීමට භාජනය වන විට, සම්පීඩනයට සාපේක්ෂව ආතතියේ ඉතා දුර්වල බැවින් ආතති බලවේග ව්‍යුහාත්මක සාමාජිකයාට ඔරොත්තු දීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීම් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් ආතතියේ කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය සම්පීඩනයේ ශක්තියෙන් 10% ක් පමණි.

නේවාසික කොන්ක්‍රීට් ගොඩනැගිලි, කාර්මික ව්‍යුහයන්, වේලි, මාර්ග, උමං මාර්ග, බහු මහල් ගොඩනැගිලි, අහස ගොඩනැගිලි, පාලම්, පදික වේදිකා සහ සුපිරි අධිවේගී මාර්ග වැනි සියලු වර්ගවල ව්‍යුහයන් සඳහා ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස මෙය භාවිතා වේ.

කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද ප්‍රසිද්ධ හා විශාල ව්‍යුහයන්ගේ උදාහරණ වන්නේ හූවර් වේල්ල, පැනමා ඇළ සහ රෝමානු පැන්තියන් ය. එය ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන විශාලතම මිනිස් නිෂ්පාදිත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වේ

කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීමේ පියවර

  • තෝරාගත් මිශ්‍ර අනුපාතය සඳහා ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණ තෝරා ගැනීම

  • මිශ% කිරීම

  • වැඩ කිරීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම

  • ප්‍රවාහනය

  • වාත්තු කිරීම සඳහා ආකෘති පත්රවල වත් කිරීම

  • නිසි සම්පීඩනය සඳහා කම්පනය

  • සුදුසු වේලාවට පසුව ආකෘති ඉවත් කිරීම

කොන්ක්‍රීට් වල වාසි සහ අවාසි

සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සියලුම ශාඛා වල කොන්ක්‍රීට් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.කොන්ක්‍රීට් යනු බොහෝ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති නිම කිරීම සඳහා මිල අඩු, ඉක්මන් හා කල් පවතින ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යය හා සම්බන්ධ වාසි සහ අවාසි ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, කාලයත් සමඟ කොන්ක්‍රීට් වඩාත් ශක්තිමත් හා කල් පවතින ඒවා වන අතර, එය ජලය හා කැටි උෂ්ණත්වයට ගොදුරු වේ, එයින් අදහස් වන්නේ ජලය ඉරිතැලීම්වලට කාන්දු වී කොන්ක්‍රීට් වලට හානි කළ හැකි බවයි.

ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල කොන්ක්‍රීට් භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ බොහෝ වාසි ඇත. ද්‍රව්‍යය ඕනෑම හැඩයකට සකස් කර ඕනෑම කාර්යයක් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය වානේ වලින් ශක්තිමත් කර ඇත්නම් කොන්ක්‍රීට්, භූමිකම්පා වැළැක්වීමේ ව්‍යුහයන් නිර්මාණය කිරීමට ද යොදා ගත හැකිය. අළුත්වැඩියා කටයුතු පහසුවෙන් සිදු කළ හැක්කේ අමතර ද්‍රව්‍ය කොන්ක්‍රීට් වලට ඉසීම හෝ ඉරිතැලීම් හා ඩිවෝට් නව ද්‍රව්‍යවලින් පුරවා ගැනීමෙනි. පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථානවල ද ද්‍රව්‍යය භාවිතා කළ හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් සිදුරු සහිත වන අතර එමඟින් පැල්ලම් සහ අච්චු ගැසීමේ ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. මේ හේතුව නිසා බොහෝ කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් ග්‍රැනයිට් මෙන් නිමවා ඇත. ද්රව්ය ගෘහස්ථව භාවිතා කරන්නේ නම් මෙය විශේෂයෙන් සත්යයකි. කොන්ක්‍රීට් තෙතමනය හා උෂ්ණත්ව තත්වයන් සමඟ පුළුල් වන අතර හැකිලෙන අතර නිසි සංකෝචන සන්ධි භාවිතයෙන් කොන්ක්‍රීට් අතුරා නොමැති නම් ඉරිතැලීම් ඇති වේ. ද්රව්යය ද බර බැවින් සමහර රැකියා සඳහා එය ප්රායෝගික නොවේ

කොන්ක්‍රීට් වල වාසි පහත දැක්වේ:

  • කොන්ක්‍රීට් අමුද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.

  • ඕනෑම හැඩයකට කොන්ක්‍රීට් පහසුවෙන් හැසිරවීම සහ සකස් කිරීම.

  • ආරම්භක කට්ටලය සිදුවීමට පෙර මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ සිට වාත්තු ස්ථානයට පහසුවෙන් ප්‍රවාහනය කිරීම.

  • උමං මාර්ගවල ඉරිතැලීම් හා පෙති පිරවීම සඳහා පොම්ප කිරීමට / ඉසීමට හැකියාව.

  • ශක්තිමත් කරන විට, සියලු වර්ගවල ව්‍යුහයන් සාමාන්‍ය ලින්ටලයක සිට දැවැන්ත පියාසර ඕවර දක්වා කළ හැකිය

  • මොනොලිතික් චරිතය වඩා හොඳ පෙනුමක් ලබා දෙන අතර ව්‍යුහයට වඩා දෘඩතාව ලබා දෙයි.

  • ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති කොන්ක්‍රීට් වල දේපල, වානේ ව්‍යුහයට වඩා කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයක් ලාභදායී කරයි.

කොන්ක්‍රීට් වල අවාසි

  • අඩු ආතන්ය ශක්තිය නිසා, ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා කොන්ක්රීට් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.

  • ප්රදේශයේ විශාල උෂ්ණත්ව විචලනයක් තිබේ නම් දිගු ව්යුහයන්හි පුළුල් කිරීමේ සන්ධි සැපයීම අවශ්ය වේ.

  • වියළීම හැකිලීම හා තෙතමනය පුළුල් වීම හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉදිකිරීම් සන්ධි සපයනු ලැබේ.

  • කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණවත් වන තෙක් එය රඳවා තබා ගැනීමට ආකෘති අවශ්‍ය වේ.

  • කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාංග එහි සමානුපාතික හා මිශ්‍රණයේ වෙනස්කම් නිසා පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ.

  • ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ ලැමිෙන්ටඩ් දැව වැනි වෙනත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම මෙන් කොන්ක්‍රීට් දැමීම හා සුව කිරීම එතරම් ප්‍රවේශමෙන් පාලනය නොවේ.

  • වානේ හා සසඳන විට කොන්ක්‍රීට් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු තද බවක් ඇත. කොන්ක්‍රීට් වල තද බව වානේ වලින් 1-2% ක් පමණි.

  • හැකිලීම නිසා ඉරිතැලීම් වර්ධනය වන අතර ශක්තිය නැති වේ.

  • කොන්ක්‍රීට් වල පූර්ණ ශක්තිය වර්ධනය කිරීම සඳහා දින 28 ක් දක්වා නිසි සුවයක් අවශ්‍ය වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ කොන්ක්‍රීට් වලට අමතර සැලකිල්ලක් සහ හොඳ ජල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර එය අවාසියක් බවට පත් කරයි.

  • කොන්ක්‍රීට් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලිය පරිසර හිතකාමී නොවේ, මන්ද එය වානේ සහ වීදුරු වැනි අනෙකුත් ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවලට වඩා වැඩි ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විශාල ප්‍රමාණයක් විමෝචනය කරයි.

  • කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ

Leave A Comment

error: Content is protected !!